vocs治理几乎成为当下印刷企业的“命门”
每一个具有社会责任感的印刷包装企业都在进行vocs治理。
那么，如何进行vocs治理？难点在哪？
下面来通过10个问题，走近vocs治理吧！
vocs是pm2.5和o3的关键前体物，对夏季臭氧和秋冬季的细颗粒物污染贡献巨大；部分vocs具有臭味和毒性，严重危害人体健康。
常见vocs：苯系物、石油烃化合物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸等。印刷业常见：酯、醇、酮、苯等。
胶印中的油墨、润版液、洗车水、上光油。
凹印中的油墨、稀释剂、洗车水、上光油。
柔印中的油墨、稀释剂、洗车水、上光油。
网印中的油墨、稀释剂、洗车水、上光油。
复合过程中的洗车水、胶黏剂。
印刷业vocs排放标准：
1.广东省 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》db44/ xx-2010
2.天津市 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》db12/ 524-2014
3.北京市 《印刷业挥发性有机物排放标准》 db11/ 1201-2015
4.上海市 《印刷业大气污染物排放标准》 db31/872-2015
5.山东省 《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》 db37/2801.1-2016
6.重庆市 《包装印刷业大气污染物排放标准》 db50/758-2017
印刷vocs排污费出台省市：
北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西、云南、广西和河南省
应治、能治、该治、必治，标本兼治、全程控制，源头控制与末端治理双管齐下、重在源头
产污系数法：最为简单，只需知道企业的原辅料用量或产品产量即可，但数据真实性偏离大。
物料衡算法：比较复杂，需要知道企业涉及有机溶剂的各个环节以及相关的组分信息，工作量大，但数据比较接近真实值。
采用底/无vocs含量的原辅材料替代高vocs含量的原辅物料。
通过生产现场封闭来减少vocs的无组织排放是当前企业可采取的最简单有效、也是最基础的措施。这主要包括墨槽封闭、烘箱负压、取消或合并地面抽风等手段，印刷机也要保持相对封闭。一些企业还将相同类别的外排空气进行归集，纳入同类管道集中处理后排出。
燃烧处理技术、吸附技术、等离子体技术、光催化降解技术、冷凝法、膜分离技术、生物处理技术等
在 目前常用的末端治理方案中，溶剂回收方案、转轮浓缩方案均存在一级废气外排达标困难、安全隐患较大等问题，不建议企业采用；活性炭置换方案投资较小，但置 换下来的活性炭仍属危废，需付费处理，因此只能作为企业的无奈之选；浓缩后废气处理直接上rto或催化焚烧，是较为理想的vocs末端治理方案。总之，企 业需根据生产环境、生产工艺、生产规模来选择适合自己的方案。
由于vocs排污收费是“达标收费，超标罚款”，也就是说，收费是一定的，只是多少的问题。若vocs源头治理技术成熟（如使用几乎不会带来vocs排污的水墨进行印刷等），则不必使用成本较高的末端治理设备，这是vocs的“治标之法”。
但目前vocs源头治理技术离成熟尚早，采用末端治理设备，投资和维护成本高昂，“排污费 治理设备投资 设备维护成本”使得企业的利润空间被压缩。
其 实，在环保成本问题的背后，印刷企业还有着更深层次的担忧：环保部门不时到访、令人心慌的停产限产令，还有未来环保政策的不确定性。多重因素反复辗压，必 定会让一批产能落后、效率低下的印刷企业不堪重负；而那些早做准备、积极探索vocs治理方案的印刷企业，则可能赢得多一些的机会。
中国印刷行业vocs处理系统现状
处理设备鱼龙混杂,
印刷业主侥幸观望,
加强执法诚惶诚恐。
在 五花八门的vocs治理系统中,印刷企业由于专业知识的限制，往往容易陷入迷雾中，在众多厂家的介绍中迷失方向。其实这并不是中国印刷的个案，放眼全球工 业vocs治理历程，我们其实并不孤独。在这一命题上,欧洲,美国,日本等发达国家也走过和中国一样的迷茫期，最终花费了近20年,才使真正可行的工业 vocs处理方法在大浪淘沙中脱颖而出。
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