麦点彩印|引进新设备 赋能新“智”造—— 助推麦点高质量发展-威尼斯37266

设备是企业规模和现代化水平的一个重要标志，先进的设备是企业的重要组成部分。麦点彩印自成立以来，就不断的完善自身实力，积极引进行业中先进的生产设备，不断提高产能，提升产品品质，缩短货期。

今年公司又投入4000万元引进大批先进生产设备，助力智能制造，为企业的跨越式发展保驾护航。近日公司订购的海德堡速霸cx102 8 1全uv印刷机、海德堡速霸sx102-2印刷机、hpindigo ws6k  7色数码印刷机、瀚升hss920双面高速印刷机、炜冈zx-320 6色标签印刷机、旭恒efoil 1050全自动烫金机、旭恒ecut 1060全自动模机全部安装调试完成，投入试运行生产。

（海德堡cx102  8 1全uv印刷机）

海德堡速霸cx102  8 1全uv印刷机是一种超现代印刷机，是应对当前更苛刻市场需求的理想选择。最先进的输纸技术是印刷各种克重的纸张(从薄纸到硬纸板)，同时始终确保高生产速度和一流印刷效果的关键。速霸cx 102 high speed将速霸xl 105创新的叼牙系统和先进的高性能滚筒轴承与全新的印刷单元设计相结合，可以满足所有这些需求。它还可以最大限度地提高生产灵活性和可靠性，进而确保质量和生产率不会出现任何问题。从简单的平版印刷到包含联线柔版印刷的双上光配置，uv上光和采用foilstar（冷箔转印之星）的冷箔转印应用。速霸cx 102 high speed可大幅度缩短印刷准备时间，而且生产速度高达每小时17,300印张。

（海德堡速霸sx102-2印刷机）

海德堡速霸sx102作为海德堡出色的翻转双面胶印机，集世界公认的可靠性和用户友好的操作理念于一身，并且是一款已得到众多印刷厂上千次实践证明的成功胶印机。速霸sx102配备了增强型预置飞达，增强型预置收纸等诸多自动化预设功能。可以在70*102cm这个辐面内进行单面或双面的切换印刷，实现工厂高效稳定的生产。而且海德堡独有的翻转式双面印刷技术能够确保高精度、稳定高效地输纸，并可在印张的正反面均保持出色一致的印刷质量，即使在加工很薄的承印物也不例外。新型的控制系统也能更好的实现人机交流，帮助操作者更快的得到完美印刷样张。

(hpindigo ws6k  7色数码印刷机)

hpindigo  ws6k  7色数码印刷机是一款经济高效、印刷品质卓越的大批量标签和包装生产1929cc威尼斯的解决方案。此款印刷机是业界最畅销的1929cc威尼斯的解决方案和全球领导品牌之选，可提供高吞吐率和卓越的彩色 印刷质量。 

1、突破性的生产率。增强生产模式可加快印刷机彩色印刷速度，以30米/分钟的纪录速度印刷大多数彩色作业，而且与大多数压敏标签模拟作业相比，可提供业界最高交叉点。 

2、打印质量和色彩堪称一流。hpindigo的卓越技术是唯一可与凹版印刷相媲美的数字彩色印刷流程。此款印刷机配有7个墨站，可提供最宽广 的数字色域。凭借高分辨率印刷和完美校准，hpindigo标签和包装1929cc威尼斯的解决方案可通过使用在模拟或脱机油墨混合系统，匹配高达97%的 pantone®色域，进而输出亮丽夺目的包装。

3、应用多样性。此款印刷机具备无可比拟应用灵活性，可生产制作各类标签、软包装、衬套和折叠纸盒。它配有在线涂布单元，支持各类预处理材料及现成的标准承印物。

（瀚升hss920双面高速印刷机）

1、本机分两次合压完成双面印刷，双面印刷均采用硬压软即纸张从压印与橡皮滚筒之间滚压通过，网点清晰、调整方便。

2、水墨胶辊抬起落下均采用汽缸执行控制，使用方便。

3、特殊设计的印版滚筒可以减少堆墨和降低下印版的磨损、可以有效地减少重影的产生。

4、上下印版滚筒带有轴向、径向微调装置，可以不停机对上下印版滚筒进行微量调整。

5、所有滚筒齿轮材料，采用合采钢，齿部高频淬火后经细磨削加工制成，精度高，耐磨性好。同时被护罩密封在墙版外面，以雨淋式润滑，故有较高的使用寿命。

6、所有滚筒咬牙采用高点闭牙，咬牙力大，稳定可靠，确保传纸精度。

(炜冈zx-320 6色标签印刷机)

1.整套控制系统采用德国厂家微机伺服控制及操作系统,拖料稳定正确,免换印辊,操作快捷、方便、简单。
2.印刷单元：采用真正高品质的重型胶印印刷单元，由19根墨辊（包括4根靠版辊）及4根水辊组成，有良好的墨路 系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生，使印刷质量大大提高，印刷的精细度及清晰度是凸版印刷机无法实现的。
3.无轴转动：每一机组单元均由独立伺服电机驱动，整台机共采用十四个伺服电机（六色机），为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。
4.定位系统：只需在主控台上输入印刷长度，各印刷单元会自动移至到预先设定的位置，在调整套准时大大减少了时间和材料的浪费。
5.套准系统：各印刷单元调节横向和纵向的移动均有独立电机控制。（改变以往人为去各印刷单元调节，即增加劳动强度又浪费材料。）利用静止图面监控（标配），可以不停机在主控台上调节印刷品的横向及纵向套准，有效地提高了印刷品的质量及产能。
6.超大印刷面积300*350mm，zui大周长可达350mm。利用高精度的电脑光电跟踪装置可保证正反面重复套印，增加商标印刷多样化。

（旭恒efoil 1050全自动烫金机）

通过结构力学优化的压烫部动平台和上平台重量更轻结构更强，重力压烫时变形量小、补版少、压力均衡度高，利于高质量烫金及压细纹凹凸，换活版时间短、生产效率高。15mm厚上平台隔热板，保温性及隔热性均佳，烫金温度持续稳定，上平台变形量少，为高质量烫金的基础保证。15mm精磨烫金支撑钢板，配置中央定位5mm硬烫金垫板或3.5mm 1.5mm夹层烫金垫板及±0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷，换活版时间短，实际生产效率更高。采用集团标准技术优化后的电热板结构，温度分布更均匀，测温准度更高，有利于精确快速补温，有利于高速或大面积烫金。采用集团标准烫金模版温度测量和动态电脑计算温差精确快速补温技术，温度补偿快且精确，产品品质优，实际生产率高。依托集团最新金箔送箔走步，跳步控制技术，及送箔系统机械结构技术，送箔精度、效率及稳定性得以大幅提升，迈入国际一流水平，动态模拟走步及人性化显示屏页面使操作更便捷，效率更高。

（旭恒ecut 1060全自动模机）

整机基于集团标准技术平台设计而成；高度的兼容性(与集团模切机在刀模工具的兼容性)与灵活性；·基于集团成熟的机械设计与方便后续电气检测维修的plc系统；·触摸彩屏的人性化方便操作；·中心线系统，保证了从走纸到收纸所有环节设置的标准及方便快捷；

  飞达部

·基于集团标准技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张；　超声波双张检测·超声波双张检测与纸张表面无接触，调节容易、精准，减少印刷面擦痕；合金牙排

模切部

·15mm树脂模切钢板垫板配备 /-0.9mm模切钢板微调装置，校版方便快捷；

清废部

·依托集团标准技术，置换装夹模具快捷，换版时间短，实际生产率高；

·上、中、下框清废模版采用中央定位系统，校版快，调整方便；

·漏斗式废料收集装置；

收纸部

·全自动主副收纸台，操作方便、大大提高生产效率，且副收纸台采用帘布式上下切换，大大方便操作更加适合小尺寸多拼版产品；·具有可进行清除前咬口废料的收纸方式；

新设备、新工艺的引进和使用，使工人的劳动强度降低了，生产效率提升了，经济效益增长了，为提高产能、增强企业的综合实力以及市场开拓奠定了技术基础，有效的助力了企业快速发展。下一步，我司将继续坚持高起点、高投入、高品质的技术发展战略，积极谋划发展思路，加大国内外先进设备引进，加强新产品、新技术研发，大力发展智能装备制造，力争把企业做大做强做精做细，以产品和服务回馈国内外新老客户！